110mm HDPE ပိုက်စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မည်သည့် extruder screw ဒီဇိုင်းကို လိုအပ်သနည်း။

Comrise machine သည် core ၏ core ကို လက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။110mm HDPE ပိုက်စက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အထူးသဖြင့် extruder screw ဒီဇိုင်းသည် ပိုက်တည်ငြိမ်မှု၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် ခေတ်မီ extrusion လိုင်းများတွင် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုအပေါ် အာရုံစူးစိုက်ထားသည်။

ပိုက်ထုတ်ခြင်းစနစ်အတွင်း ဝက်အူ၏ဒီဇိုင်းကို မကြာခဏ လျှော့တွက်ထားသော်လည်း ၎င်းသည် 110mm HDPE ပိုက်လိုင်းသည် တူညီသောနံရံအထူနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် နံရံအထူနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အပြတ်သားဆုံးအစိတ်အပိုင်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကိုမျှော်လင့်ထားသည့်စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ဝက်အူဂျီသြမေတြီပုံစံကွဲလွဲမှုများသည်ပင်ပိုက်အရည်အသွေးတွင်မြင်သာသောပြောင်းလဲမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

HDPE Pipe Extrusion တွင် အဘယ်ကြောင့် Screw Design အရေးကြီးသည်ကို နားလည်ခြင်း။

polyethylene လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူပေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်းတွင် ပစ္စည်းအမူအရာသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲပါသည်။ HDPE ပိုက်စက်သည် အစေးအား လုံးဝပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပလပ်စတစ်အဖြစ် သေချာစေရန်ပြုလုပ်နေစဉ် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှုအား ကိုင်တွယ်ရပါမည်။

ဝက်အူသည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုအတွက် တာဝန်ရှိသည်-

- ကုန်ကြမ်း HDPE အလုံးများကို ရှေ့သို့ ပို့ဆောင်ခြင်း။
- ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ကြိတ်ပြီး အရည်ပျော်ပါ။
- အသေခံခေါင်းထဲသို့ မဝင်မီ ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေခြင်း။

ဤအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုခုကို ကောင်းစွာမပြင်ဆင်ပါက၊ အရည်ပျော်ကျိုး၊ နံရံအထူမညီညာခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သောထွက်ရှိနှုန်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ 110mm ကဲ့သို့သော အလယ်အလတ်ပိုက်စနစ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး အထွက်နှင့် အအေးခံနှုန်းကြား တိကျစွာချိန်ခွင်လျှာသည် အရေးကြီးပါသည်။

HDPE ပိုက်စက်တွင် အသုံးပြုသည့် ရိုးရိုးဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံ

HDPE ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ခေတ်မီ extrusion လိုင်းအများစုသည် သုံးဇုန်ဝက်အူပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် အစာကျွေးသည့်ဇုန်၊ ဖိသိပ်မှုဇုန်နှင့် တိုင်းတာခြင်းဇုန်တို့ ပါဝင်သည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ပစ္စည်း၏အပြုအမူကို ထိန်းချုပ်ရန် မတူညီသော ဂျီသြမေတြီဖြင့် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။

1. အစားအသောက်ဇုန်

ဤသည်မှာ HDPE အလုံးများကို ရှေ့သို့ ပို့ဆောင်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစားသုံးမှုစွမ်းရည်နှင့် တည်ငြိမ်သောအစာကျွေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် နက်ရှိုင်းသောချန်နယ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုပါသည်။

2. Compression Zone

ဤတွင်၊ ချန်နယ်အတိမ်အနက်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။ ပစ္စည်းကို ဖိသွင်း၊ အရည်ကျိုပြီး ရောစပ်ထားသည်။ ဤအပိုင်းသည် အရည်မပျော်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

3. တိုင်းတာရေးဇုန်

နောက်ဆုံးအဆင့်သည် အသေခေါင်းထဲသို့ မ၀င်မီ တူညီသော အရည်ပျော်ဖိအားနှင့် တည်ငြိမ်သောထွက်ရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ဤဇုန်သည် ပိုက်နံရံ၏ ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။110mm HDPE ပိုက်စက်.

ခေတ်မီပိုက်လိုင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဝက်အူအင်္ဂါရပ်များ

စက်တပ်ပါ။ မှတီထွင်သောအဆင့်မြင့် extrusion စနစ်များတွင်၊ ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ဂျီသြမေတြီအတွက်သာမက အပူချိန်ခွင်လျှာနှင့် ရောစပ်မှုထိရောက်မှုတို့လည်းဖြစ်သည်။

HDPE ပိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဝက်အူတွင်-

- တည်ငြိမ်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး L/D အချိုး
- တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှု ပိုကောင်းစေရန်အတွက် အတားအဆီးဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော အပိုင်းများ
- ဆက်တိုက်မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွက် မြင့်မားသော torque လိုက်ဖက်မှု
- ဝတ်ဆင်မှု လျော့ပါးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှု

တသမတ်တည်း ပိုက်အချင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လိုင်းအား ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်အဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ဤတိုးတက်မှုများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Screw Design အမျိုးအစားများ၏ နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက်

Screw Design က Real Production Challenges ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။

တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အော်ပရေတာများသည် HDPE ပိုက်စက်ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် ထပ်တလဲလဲစိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်-

မညီညာသောနံရံအထူ

၎င်းသည် ညီညာသော အရည်ပျော်မှုဖိအားနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောဝက်အူသည် ထုထည်မထုတ်မီ ဖိအားကိုတည်ငြိမ်စေပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အရည်ပျော်ခြင်း Degradation

အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းသည် HDPE မော်လီကျူးများကို ပြိုကွဲစေနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူဂျီသြမေတြီသည် ရှပ်ဟော့စပေါ့များကို လျှော့ချပေးပြီး အပူချိန်ခွင်လျှာကို တိုးတက်စေသည်။

အထွက်နှုန်း အတက်အကျ

မတည်ငြိမ်သော အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုပုံစံ ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အထွက်နှုန်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခေတ်မီဝက်အူစနစ်များသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပြောင်းလဲမှုများ

ဝက်အူစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မလိုအပ်သော torque load ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများသည် ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အလုံးစုံစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Screw Optimization တွင် Multi-Layer Pipe Requirements ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပိုက်အပလီကေးရှင်းများ ပိုမိုတောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်လိုင်းအများအပြားသည် ယခုအခါ အလွှာနှစ်လွှာ သို့မဟုတ် သုံးလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဝက်အူစနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပုံအား ပြောင်းလဲစေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

- အတွင်းအလွှာ- ခိုင်ခံ့သော ချည်နှောင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သည်။
- အလယ်အလွှာ- မကြာခဏ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သို့မဟုတ် အဖြည့်ခံပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။
- ပြင်ပအလွှာ- မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို အာရုံစိုက်သည်။

A 110mm HDPE ပိုက်စက်Multi-layer စွမ်းရည်ဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာတစ်ခုစီသည် အံဝင်ခွင်ကျစီးဆင်းမှုပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေမည့် ချိန်ကိုက်ဝက်အူစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

အဓိကကျသော နည်းပညာဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

HDPE ပိုက်ထုတ်ခြင်းအတွက် ဝက်အူစနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအချက်များစွာကို အကဲဖြတ်သည်-

- ဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် 30:1 နှင့် 33:1 ကြား L/D အချိုး
- Compression ratio ကို 2.5:1 နှင့် 3.2:1 ကြားတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သောပစ္စည်းစားသုံးမှုအတွက် Deep-feed geometry
- အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသော ဇုန်များကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
- ရေရှည်လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုအတွက် Wear-resistant alloy coating

ဤအချက်များ သည် ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ တစ်လျှောက် ထုတ်ယူမှု လိုင်းသည် တစ်သမတ်တည်း အထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင် သည် ကို စုပေါင်း ဆုံးဖြတ်သည်။

ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

Screw စွမ်းဆောင်ရည်သည် လွတ်လပ်စွာ မလည်ပတ်နိုင်ပါ။ ခေတ်မီ extrusion လိုင်းများတွင် ၎င်းသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆွဲငင်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ချိန်ညှိပေးသော PLC-based ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တွဲလုပ်သည်။

စက်တပ်ပါ။ မှအသုံးပြုသောစနစ်များတွင် screw rotation နှင့် downstream equipment များကြား ထပ်တူပြုခြင်း သည် သေချာသည်-

- တည်ငြိမ်သောပိုက်အချင်းထိန်းချုပ်မှု
- မီတာစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းအတိုင်းတိကျသောအလေးချိန်
- စတင်လုပ်ဆောင်သည့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။
- ရေရှည်လည်ပတ်မှု ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် HDPE ပိုက်စက်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ သေးငယ်သောအတက်အကျများသည် ကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သိသာထင်ရှားသောပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Screw Optimization ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ရှုထောင့်

လက်တွေ့ကျသောထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် တည်ငြိမ်သောအင်္ဂါရပ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၊ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း မျှော်မှန်းချက်များဖြင့် ပြောင်းလဲနေသည်။

အော်ပရေတာများမကြာခဏသတိပြုမိသည်မှာ-

- သေးငယ်သော ဝက်အူ ချိန်ညှိမှုများသည် အရည်ပျော်ရှင်းလင်းမှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
- ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်သန်းမှုအားပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။
- Multi-layer တည်ဆောက်ပုံများသည် ပိုမိုတိကျသောဖိအားချိန်ခွင်လျှာကို တောင်းဆိုသည်။

ထို့ကြောင့် ခေတ်မီ extrusion စနစ်များသည် သမားရိုးကျ ဒီဇိုင်းများကို အားကိုးခြင်းထက် ဝက်အူဂျီသြမေတြီကို ဆက်လက် သန့်စင်စေသည်။

နိဂုံး

Extruder ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ခေတ်မီ HDPE ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိက အင်ဂျင်နီယာအချက်တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ တစ်ထဲမှာ 110mm HDPE ပိုက်စက်အရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှု၊ ဖိအားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်း တူညီမှုအကြား ချိန်ခွင်လျှာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုနှင့် အလွှာပေါင်းများစွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့အတွက် ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံကို ကောင်းမွန်စွာ မည်မျှ ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်ကို ကြီးမားစွာ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် တီထွင်ခဲ့သည်။စက်တပ်ပါ။ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော screw engineering သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပိုက်အရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးပုံကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။